1 kromolyslang

Vår 1 Chromoly Tubing är ett sömlöst krom-molybdenlegeringsrör tillverkat enligt ASTM A519-standarder, med 4130 och 4140 material. Den har inte bara hög hållfasthet utan också seghet och utmattningsbeständighet. Det används ofta inom flyg- och biltillämpningar.
Ytterdiameter: 1 tum (25,4 mm) (anpassningsbar)
Väggtjocklek: Anpassningsbar (0,065"–0,250"vanlig)
Längd: Kan anpassas på begäran
Stålkvalitet: 4130,4140,1020 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1025 1026 1030 1035
Standarder: ASTM A519. Eller enligt kundens specifikationer.

Produktbeskrivning

Våra fördelar

1. Hög styrka

Vår 1 Chromoly Tubing har exceptionell mekanisk styrka samtidigt som den väger betydligt mindre än konventionellt kolstål. Rigorösa mekaniska egenskaper och hårdhetstestning säkerställer att slangen bibehåller hög hållfasthet utan att öka vikten, vilket gör den idealisk för fordons- och flygindustrin.

2. Hög dimensionell noggrannhet

Våra slangar tillverkas med en precisions kalldragningsprocess-, vilket resulterar i enhetlig väggtjocklek och en slät inre yta. Strikta dimensionskontroller säkerställer överensstämmelse med ASTM A519-standarder, vilket garanterar kompatibilitet med flyg- och fordonsdesignstandarder.

3. God formbarhet

Våra slangar uppvisar utmärkt svetsbarhet och god formbarhet, och visar god känslighet för TIG/MIG-svetsning, såväl som värmebehandling, vilket indikeras av svetszonens hårdhetstestning. Detta säkerställer rena svetsar och förhindrar sprickbildning vid böjning.

4. Produktkvalitet
Våra slangar genomgår virvelströmstestning, ultraljudstestning och hydrostatisk testning för att säkerställa frånvaron av inre sprickor, delaminering eller ytdefekter. Ett fabrikstestcertifikat (EN 10204 3.1) tillhandahålls för att säkerställa full spårbarhet.

5. Anpassade tjänster

Vi erbjuder skräddarsydda storlekar och värmebehandlingslösningar skräddarsydda för dina applikationsbehov. Vi tillhandahåller ytbehandlingar som betning, polering eller beläggning. Vi erbjuder även OEM-tillverkning för ditt eget varumärke eller massproduktion.

tillämpningsområden

Racing rullburar, chassi och komponenter för fjädring
Flygplansstrukturer, landningsställskomponenter och kontrollsystem
Cykelramar och lätta mekaniska strukturer
Maskinrör, axlar och axlar för högt-tryck
Industriella maskiner och verktygskomponenter
Olje- och gasutrustning utsatt för hög belastning
Motorcyklar, terrängfordon- och strukturella ramar

Stålkvaliteter

4130: Med en relativt låg kolhalt har den god svetsbarhet och formbarhet, vilket gör den lämplig för flygplansramar och landningsställ.
4140: Med en något högre kolhalt än 4130 har den högre hårdhet och slitstyrka. Det används ofta i vevaxlar, axlar, växlar och andra transmissionssystemkomponenter i bilar och tunga maskiner.

Kemisk sammansättning

Element	C (%)	Mn (%)	Si (%)	Cr (%)	Mån (%)	S/P (%)
4130	0.28–0.33	0.40–0.60	0.15–0.35	0.80–1.10	0.15–0.25	Mindre än eller lika med 0,04
4140	0.38–0.43	0.75–1.00	0.15–0.30	0.80–1.10	0.15–0.25	Mindre än eller lika med 0,04

Mekaniska egenskaper

Egendom	Draghållfasthet (MPa)	Avkastningsstyrka (MPa)	Förlängning (%)	Hårdhet (HB)
4130 (normaliserad)	560–670	435–460	25–30	149–197
4140 (släckt och härdat)	850–1000	650–700	18–25	197–237

Möjliga alternativa betyg

Alternativa betyg	Skäl
1020 / 1026	Kolstål är ekonomiskt men har lägre hållfasthet.
4145	Legerat stål ger bättre härdbarhet och spänningsbeständighet.
304 / 316L	Rostfritt stål är lämpligt för-korrosionsbeständiga applikationer.