Produktbeskrivning
Produktspecifikationer
| Punkt | Inconel 600 | Inconel 625 |
| Standarder | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829;ASME SB163/SB167/SB516/SB517;DIN 17751;ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829;ASME SB444;DIN 17752/17753 |
| Stålkvaliteter | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| Likvärdiga standarder | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| Ytterdiameter (OD) | 6–325 mm, kundanpassad | 6–325 mm, kundanpassad |
| Väggtjocklek (WT) | 0,5–40 mm, kundanpassad | 0,5–40 mm, kundanpassad |
| Längd | upp till 12 m | upp till 12 m |
| Ytbehandling | Glödgat & inlagd, ljusglödgat, | Glödgat & inlagd, ljusglödgat |
| Produktionsprocess | Varmvalsad/Kalldragen | Varmextrudering/kalldragning |
| Skick | Lösning glödgad och avkalkad, eller enligt specifikation | Lösning glödgad och avkalkad, eller enligt specifikation |
Produkter fördelar
Inconel 600 bibehåller strukturell integritet i kontinuerliga oxiderande miljöer vid temperaturer upp till 1095 grader, vilket gör den mycket lämplig för applikationer som att skydda högtemperaturrörväggarna på rökgassidan i koleldade pannor och fungera som rullar i värmebehandlingsugnar. Dess arbetshärdande egenskaper underlättar dimensionskontroll under kalldragningsoperationer, och dess utmärkta svetsbarhet gör den idealisk för svetsning på plats och installation i kraftverk.
Inconel 600 625 Seamless Pipe erbjuder enastående korrosionsbeständighet. Inconel 600 innehåller minst 72 % nickel, vilket gör att den tål ett brett spektrum av korrosiva miljöer, medan Inconel 625-legeringen innehåller minst 58 % nickel, tillsammans med cirka 20–23 % krom och 8–10 % molybden.
Anpassade tjänster
- TORICH erbjuder tjänster för kapning och efterbehandling av fast längd, inklusive släta, fasade eller gängade ändar; fasvinklar kan anpassas enligt ASME B16.25-standarden.
- Kallböjande U-rörsformning är tillgänglig, med väggförtunningshastigheter och ovalitet i de böjda sektionerna kontrollerade inom ASME-specifikationsgränserna.
- Alternativen för ytfinish inkluderar intern polering (Ra mindre än eller lika med 0,8 μm), betning och passivering, blank glödgning eller elektropolering.
- 100 % ultraljudstestning (UT), virvelströmstestning (ET) eller hydrostatisk testning kan utföras enligt projektkrav; SV 10204 3.1/3.2-certifikat, tredjepartsinspektionsrapporter (t.ex. TÜV, Lloyd's) och materialspårbarhetsdokumentation tillhandahålls.
Kemisk sammansättning
| Element | Nickel | Krom | Järn | Molybden | Kobolt | Kol max | Mangan | Kisel | Andra |
| Inconel 600 | Större än eller lika med 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | Mindre än eller lika med 1,00 | Mindre än eller lika med 0,50 | Koppar Mindre än eller lika med 0,50 |
| Inconel 625 | Större än eller lika med 58,0 | 20.0–23.0 | Mindre än eller lika med 5,0 | 8.0–10.0 | Mindre än eller lika med 1,00 | 0.10 | Mindre än eller lika med 0,50 | Mindre än eller lika med 0,50 | Nb+Ta 3,15–4,15 |
Mekaniska egenskaper
| Kvalitet | Draghållfasthet (MPa) | Avkastningsstyrka (0,2 % offset, MPa) | Förlängning (%) |
| Inconel 600 | 550 (min) | 240 (min) | 30 (min) |
| Inconel 625 | 827 (min) | 414 (min) | 30 (min) |
Hur väljer man mellan Inconel 600 och Inconel 625?
- Inconel 600 är det mest kostnadseffektiva valet när budget är ett problem och driftsförhållandena domineras av högtemperaturoxidation; dess molybden- och niobfria sammansättning resulterar i betydligt lägre råvarukostnader jämfört med Inconel 625.
- Inconel 625 är det föredragna valet för drifttemperaturer mellan 600 grader och 800 grader där det finns risk för klorid- eller sulfidkorrosion, eftersom dess PREN-värde är ungefär dubbelt så högt som för Inconel 600.
Möjliga alternativa betyg
- Inconel 601 (UNS N06601) är ett vanligt alternativ till Inconel 600; den erbjuder överlägsen oxidationsbeständighet på grund av dess något högre krominnehåll, även om det är prissatt något högre än Inconel 600.
- Alloy 825 (UNS N08825) erbjuder god syrabeständighet och är mycket kostnadseffektiv, även om dess maximala kontinuerliga drifttemperatur är cirka 870 grader lägre än den för Inconel 600.
- Hastelloy C-276 (UNS N10276) uppvisar utmärkt motståndskraft mot grop- och spaltkorrosion i miljöer som innehåller höga koncentrationer av klorider eller syror, vilket överträffar Inconel 625 i detta avseende; den har dock sämre oxidationsbeständighet vid hög temperatur och högre materialkostnader.
tillämpningsområden
- Inconel 600används främst iutrustning för kärnkraft och högtemperaturkraft, inklusive kärnkraftsutrustning, högtemperaturvärmeväxlare, ugns- och värmeutrustning, högtemperaturprocessrör och ångrelaterad utrustning.
- Inconel 625används främst iFGD och frätande kraftgenereringssystem, inklusive rökgasavsvavlingsutrustning, korrosionsbeständiga värmeväxlare, sjövattenkylningssystem, spillvärmeåtervinningssystem, gasturbinhjälpsystem och korrosiva processrör.
Produktutställning
Testutrustning
Fabriksutrustning
Betningsutrustning
Produktpaket
FAQ
F: Hur ska man välja mellan Inconel 600 och 625 sömlösa rör för kraftgenerering?
S: De primära kriterierna är driftstemperatur och typen av frätande medium. Alloy 600 passar oxiderande miljöer med hög temperatur upp till ca 1095 grader och är mer kostnadseffektiv. Alloy 625 lämpar sig för högspänningsförhållanden under 980 grader där det finns risk för klorid- eller sulfidkorrosion.
F: Vilken är den maximala driftstemperaturen för Inconel 625 sömlösa rör?
S: Den maximala kontinuerliga servicetemperaturen för Alloy 625 i oxiderande miljöer är cirka 980 grader (1800 grader F); den tål högre temperaturer under kortvarig exponering eller i icke-oxiderande miljöer. I korrosiva atmosfärer som innehåller svavel eller klor, sänk den rekommenderade driftstemperaturen baserat på medelkoncentration och daggpunkt.
F: Kräver Alloy 625 fällningshärdning?
S: Nej. Styrkan hos Alloy 625 härrör helt och hållet från de fasta lösningsförstärkande effekterna av molybden och niob i nickel-krommatrisen; den uppnår hög hållfasthet och utmärkt krypmotstånd utan behov av nederbördshärdande värmebehandling.
F: Vilka är skillnaderna i svetsprocedurer för de två materialen?
S: Alloy 600 har god svetsbarhet men är något mer känslig för hetsprickbildning än Alloy 625; svetsprocesser med låg värmeinmatning rekommenderas. Tack vare den stabiliserande effekten av niob erbjuder Alloy 625 utmärkt värmesprickningsmotstånd i svetsmetall och överlägsen svetsmångsidighet, vilket gör den lämplig för installationssvetsning på plats och rör-till-rörplåtsvetsning.
F: Kan Inconel 600 ersätta 310S rostfritt stål för överhettningsapplikationer?
S: Ja, även om kostnaden är högre. Alloy 310S är känsligt för kloridspänningskorrosionssprickor, medan Inconel 600 avsevärt förlänger livslängden i ång- och rökgasmiljöer med hög temperatur.
Populära Taggar: inconel 600 625 sömlösa rör, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad, grossist, pris, OEM, fabrik, producent, till salu
